提高線(xiàn)材電鍍速度的途徑
發(fā)布時(shí)間：2018/11/29 10:15:54
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最近有朋友問(wèn)小編，如何提高線(xiàn)材電鍍的速度？近日專(zhuān)業(yè)線(xiàn)材電鍍廠家——無(wú)錫鼎亞電子的技術(shù)員和我們一起探討下提高線(xiàn)材電鍍的途徑有哪些？
改進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備
近年來(lái)，有關(guān)線(xiàn)材連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備的專(zhuān)利申請(qǐng)和授權(quán)已經(jīng)達(dá)到十多個(gè)，較新的有多頭高效線(xiàn)材電鍍機(jī)等。由于改變直線(xiàn)式走線(xiàn)方式為復(fù)線(xiàn)走線(xiàn)方式，實(shí)現(xiàn)了在較短的電鍍槽內(nèi)達(dá)到加倍提高線(xiàn)材電鍍過(guò)程的時(shí)間。有的設(shè)備占地面積只有20m2，可見(jiàn)設(shè)備的改進(jìn)有比較明顯的效果。
但是據(jù)使用了這類(lèi)專(zhuān)用線(xiàn)材電鍍?cè)O(shè)備的用戶(hù)反映，無(wú)論是直線(xiàn)還是復(fù)線(xiàn)設(shè)備，都不能真正在設(shè)計(jì)的上限范圍內(nèi)正常工作，仍然只能在中低速和較低電流密度下工作。究其原因，這些電鍍?cè)O(shè)備所依據(jù)的原理仍然是加長(zhǎng)線(xiàn)材在電鍍槽中的行程。線(xiàn)材在較短的距離里往返多次，雖然提高了鍍槽的利用率，但是也增加了陰極的面積，使陰、陽(yáng)極面積比例失調(diào)，最終影響電流密度不能提高。由于單位體積電鍍液的裝載量過(guò)大，使鍍液很容易失調(diào)。尤其有些專(zhuān)利將“鍍液不用循環(huán)”作為其優(yōu)點(diǎn)，就更增加了鍍液的負(fù)擔(dān)，從而使這類(lèi)設(shè)備不能達(dá)到所設(shè)計(jì)的高速電鍍的目標(biāo)。由此可見(jiàn)，設(shè)備的改進(jìn)應(yīng)兼顧電鍍工藝規(guī)范，并且應(yīng)以更好地發(fā)揮電鍍工藝的效果為前提。事實(shí)證明，在一定長(zhǎng)度的鍍槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速線(xiàn)材電鍍是完全可能的，只要設(shè)備改進(jìn)的方案能遵循以下原則。
①要保持高速行走的線(xiàn)材在較短的電鍍行程內(nèi)獲得合格的鍍層，必須保持足夠的電流密度，而要保證較大的電流密度，導(dǎo)線(xiàn)截面要足夠得大，使鍍槽應(yīng)能夠持續(xù)在大電流強(qiáng)度下工作。
②保持大電流下持續(xù)工作除了導(dǎo)線(xiàn)截面要足夠大外，還要維持正確的陰、陽(yáng)極比例（1：10以上），陽(yáng)極的面積如果不足，將使鍍液的主鹽消耗得不到及時(shí)補(bǔ)充。
③為了使電鍍液能承受在大電流下的工作負(fù)荷，使陰極區(qū)的金屬離子消耗及時(shí)得到補(bǔ)充，電鍍液必須循環(huán)。且電鍍液的體積應(yīng)該是電鍍槽的數(shù)倍，通常都是在電鍍槽外另設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)鍍液槽，用泵連接，向鍍槽連續(xù)提供鍍液的同時(shí)，起到了加強(qiáng)攪拌的作用。
④作為持續(xù)工作的必要條件，應(yīng)該使鍍槽具有熱交換能力，以便在鍍液溫度過(guò)高時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
很明顯，以上各條在現(xiàn)在的技術(shù)條件下是完全可以實(shí)現(xiàn)的。因此，只要設(shè)備的改進(jìn)能滿(mǎn)足上述要求，就可以在較小規(guī)模的設(shè)備上獲得較高的生產(chǎn)能力。最近的一項(xiàng)有關(guān)線(xiàn)材連續(xù)電鍍裝置的專(zhuān)利反映了上述設(shè)計(jì)要點(diǎn)。其中最為重要的改進(jìn)是將國(guó)內(nèi)常用的陽(yáng)極橋式連接改進(jìn)為網(wǎng)式陽(yáng)極連接，使以往在電鍍過(guò)程中由于陽(yáng)極溶解變小而從陽(yáng)極橋上脫落而處于不導(dǎo)電的狀態(tài)得以杜絕。
改進(jìn)電鍍工藝
如果只有先進(jìn)的設(shè)備而沒(méi)有先進(jìn)的工藝，也很難發(fā)揮出高速電鍍的效率。因此，提高電鍍工藝的操作規(guī)范和適應(yīng)能力也是一個(gè)十分重要的課題。
以硫酸鹽鍍鋅為例。傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅電解液的組成比較復(fù)雜，除主鹽硫酸鋅以外，還要加入硫酸鋁、硫酸鈉等導(dǎo)電鹽，再加上阿拉伯樹(shù)膠或明膠、硫脲等，成分多達(dá)五六種，電流密度范圍小，溫度要求在35℃以?xún)?nèi)。如果采用老工藝，在新設(shè)備上也難以達(dá)到設(shè)計(jì)效果。因此，現(xiàn)在已經(jīng)普遍采用了一種專(zhuān)利產(chǎn)品“硫鋅-30”鍍鋅工藝。這種工藝的特點(diǎn)是成分簡(jiǎn)單，只要主鹽硫酸鋅和pH值緩沖劑硼酸即可。加入光亮劑“硫鋅-30”，可以獲得光亮鍍層。其溫度的上限可以達(dá)到50℃，電流密度范圍也很寬，在15～150A／dm2左右。根據(jù)鍍液循環(huán)的需要，可以加入低泡型光亮劑。
這一工藝的特點(diǎn)是鍍液成分簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、電流效率高、鍍層光亮。
